工作時，將物料按規(guī)格不低于80%的投料量投入流化床室，通過氣缸升壓將各筒體進行密封，開啟引風(fēng)機和加熱系統(tǒng)，經(jīng)空氣過濾器凈化的加熱空氣進入流化床室，包衣料液經(jīng)蠕動泵輸送至噴槍，由壓縮空氣進行霧化，與流態(tài)化的物料進行均勻接觸，附著成膜包衣。其流化床分布板開孔率的特別設(shè)計，大部分風(fēng)量在流化床中心位置(即導(dǎo)向筒內(nèi))通過，由此形成物料氣流輸送，物料匯集于導(dǎo)向筒區(qū)域并上揚提升，形成噴泉狀物料流態(tài)化。如此反復(fù)循環(huán)流動，霧化與物料近距離接觸，充分利用霧化的濕潤性，提高包衣成膜率，通過拋、跌、擠壓等物料自轉(zhuǎn)與循環(huán)公轉(zhuǎn)規(guī)則流動，達到包衣附著牢固、均勻連續(xù)及真球度高等工藝要求。同時，熱空氣與包衣液進行熱交換，濕分被氣化蒸發(fā)，引風(fēng)機把濕熱空氣抽出，夾帶于濕熱空氣中的粉塵物料被過濾器布袋捕集。

另外，通過壓差變送裝置在瞬間關(guān)閉引風(fēng)閥和在瞬間打開熱風(fēng)閥，實行熱風(fēng)反吹清灰，積集于過濾器表面的粉塵物料，跌落于流化床進行重新包衣，其間濕熱空氣被排出機外。可通過模擬觀察，當(dāng)包衣成膜達到工藝要求時，由提升機實施卸料，進入新一輪工藝過程。

DPL底噴流化床造粒包衣機主要性能及特點：

1、PLC編程控制，人機界面中文屏幕顯示操作，可輸入配方參數(shù)，程序自動運行，操作方便，穩(wěn)定，具備嚴格的互鎖功能，不致產(chǎn)生誤操作。

2、清灰方式為雙汽缸在線切換式清灰，工作時連續(xù)清灰除塵，實現(xiàn)連續(xù)*清灰，確保流化效果，避免了死床。

3、系統(tǒng)風(fēng)量由引風(fēng)機變頻控制，可無級調(diào)速風(fēng)機，以調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量，使設(shè)備可用于不同的物料包衣、干燥。

4、設(shè)備采取密閉圓形結(jié)構(gòu),*,清洗方便迅速,無交叉污染，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。

DPL底噴流化床造粒包衣機結(jié)構(gòu)介紹

本機由空氣除濕裝置（可選）、空氣過濾器，空氣加熱器，干燥、制粒、包衣床，分離室，過濾室，排風(fēng)管、引風(fēng)機、消音器、控制柜等組成。

1、主機

主機由底段進風(fēng)室、底噴包衣床、分離室，過濾室組成。

2、空氣過濾器

由初、中、高效三效過濾器組成，確保進風(fēng)達到10萬級凈化級別，以滿足GMP要求。

4、空氣加熱器

進風(fēng)溫度波動范圍為±2℃.特別是用于包衣操作，性能穩(wěn)定。

由觸摸屏、PLC程序編制器變頻器及溫度控制儀等組成，采用PID技術(shù)對進風(fēng)溫度實行精確控制，并對排風(fēng)溫度實行實時檢測和顯示，從而對包衣及干燥過程進行有效地控制。

6、供液系統(tǒng)

由底噴噴槍、精密蠕動泵、料桶、料車組成，對粘結(jié)劑，包衣液進行均勻、有效地霧化，以達到制粒、包衣要求，確保成品率。

7、排風(fēng)系統(tǒng)